塑料拉丝机安全操作要根据不同类型设备、不同操作环境来具体制定。其他企业安全操作规程可以鉴定，主要内容有：

1.人身安全

        制定安全教育计划，应对所有上岗员工进行安全教育和岗位培训，并经考核持证上岗。上岗证最好经过当地劳动安全部门认定。

        操作人员必须经过技术培训，熟悉操作规程，基本掌握操作技能，对设备使用过程中可能出现的危险能充分认识并能采取正确的应对措施。

        应为操作工配置必要的安全工具，防护服、工作帽、防护手套等。员工上岗时应着装工作服并不得敞扣，敞袖、穿防滑鞋并系好鞋带。长发女工必须检查操作平台或踏垫物的稳度。

        保持工作场地的整洁，及时清理废丝、废膜和其他障碍物等带来的危险。设备启动前须检查各防护罩安全设施是否完好，急停开关是否有效。

        针对具体设备制定防止辊筒、高速运动部件夹手和机械伤害的措施和事故产生时现场救治及药品。

        加热圈处接头必须套有瓷帽，防止触电。正常工作时，所有电气控制箱、配电柜门必须关紧。非专职电工不得对电气系统进行检修。严禁湿手触摸开关。

        电气设备检修工作前，须关闭总电源，并在总闸上挂牌警示。         

设备上的容易机械损伤部位和容易烫伤部位应有安全标志牌，使之保持完整和字迹清楚。

2.设备安全

        制定开机前进行安全检查细则。螺杆不得无料空载运行，以免研磨螺杆。机头、机筒温度到达设定温度后须保温1小时方可启动挤出机，以免扭轴。使用电磁调速电机的调速器必须按照电机启动→开通调速电源→缓慢调速的程序进行，停机时将调速器旋钮旋转到“0”位。切勿使工具、金属或其它异物落入料斗。挤出机机头不得超压工作，及时更换过滤网以免止推轴承损坏、大平板过滤网崩开伤人和设备。开机时注意防止喷膜，不能认为料刚挤出没有问题就不会喷膜，因为那是模头和三通内存料，要待螺杆内料挤出才放心。清理模口只能用铜质刮刀。更换过滤网只能用铜质刮刀翘出过滤网；穿工作服检查；皮肤不裸露；带耐高温手套和防护眼镜，注意防止烫伤。

        在设备运行期间，如辊筒需要清理，只能在它的出料侧进行清理。切勿超负荷运行，严禁设备带病运行。拆卸和装配时，请使用专用工具。严禁带电或运转时检修设备。对所有润滑点应定期加注润滑油、脂，保证润滑良好。所有电线不得裸露，明线应有套管。

3.消防安全

        厂房内消防水栓辐射半径不得大于20米，水枪射程不低于15米，应保证水压。拉丝机厂房应配备泡沫、干粉灭火器等消防器材并定期检查核定。宽度超过15米的拉丝机厂房应能进入消防车。拉丝厂房内动火要移开周围易燃物。包括原料、丝和废丝。配料中有易燃物要单独指定防火措施。有电缆地沟的厂房，进入地沟要进行检查和分析，以免缺氧或有害气体窒息。落实人身、设备、消防各种安全责任制。